Shop menü

AZ INTEL VEZÉRE SZERINT KÍNA 10 ÉVVEL LE VAN MARADVA GYÁRTÁSTECHNOLÓGIÁK TERÉN, ÉS EZ ÍGY IS MARADHAT

Az ország eléggé le van maradva az élvonaltól, hála az amerikai exportszankcióknak, és a helyzet a közeljövőben nem is nagyon változhat, megmaradhat az egy évtizednyi szakadék, legalábbis Pat Gelsinger így látja.
Víg Ferenc (J.o.k.e.r)
Víg Ferenc (J.o.k.e.r)
Az Intel vezére szerint Kína 10 évvel le van maradva gyártástechnológiák terén, és ez így is maradhat

Nem titok, hogy Kína mindent megtesz az országon belüli chipgyártás és chipfejlesztés fellendítéséért, számos beruházást támogat az állam, bíztató részeredmények pedig már most is vannak, de a jelek szerint eléggé messze még a cél. Az ázsiai országban hatalmas tempóban épülnek az új üzemek, ezzel egy időben pedig a következő generációs csíkszélességek fejlesztése is gőzerővel zajlik, ám a lemaradás meglehetősen nagy. Az amerikai kormányzat exportszabályai miatt nem jutnak hozzá a kínai vállalatok a csúcstechnológiát használó gyártóeszközökhöz, hiszen a hollandok és a japánok sem adhatnak el modern gyártóeszközöket a kínai cégeknek, így saját technológiákat kell fejleszteniük és azokat az eszközöket kell használniuk, amire ilyen-olyan forrásokból szert tudnak tenni.

Pat Gelsinger, az Intel vezetője a Davosban megtartott Világgazdasági Fórum alkalmával hangot adott meglátásainak, már ami a kínai chipipar helyzetét illeti. Szerinte az érvényben lévő exportszabályok miatt a kínai félvezetőipar a 10 nm-es és 7 nm-es közötti szinten elakadt, miközben az Intelnél továbbra is folyik a verseny annak érdekében, hogy a 2 nm-es és az 1,5 nm-es gyártástechnológiák elkészüljenek, és ezen a téren nem is látszik még a folyamat vége, vagyis a fejlődés zavartalanul folyhat tovább.

Kínában ehhez képest az SMIC még csak a 7 nm-es osztályú csíkszélességnél tart, amit komplex alkalmazás-processzorok gyártására be lehet vetni, azaz például okostelefonokba szánt SoC egységek készülhetnek vele. Ezzel a vállalat a TSMC-hez és a Samsunghoz képest nagyjából 5,5 éves lemaradásban van. A HLMC, azaz a Shanghai Huali Microelectronics Corporation ezzel szemben 2020-ban kezdte meg a 14 nm-es FinFET gyártástechnológiával történő kísérleti termelést, vagyis most már 9-10 év lemaradásban a TSMC-hez képest.

Galéria megnyitása

Az SMIC és a HLMC egyaránt holland, japán, dél-korai, tajvani és amerikai eszközökkel készíti a különböző chipeket, a tiszta nyersanyagokat pedig Japánból szerzik be. Amennyiben ezekhez sem férhetnek hozzá, úgy saját gyártóeszközöket kell fejleszteniük, valamint saját maguknak kell előállítaniuk a nagytisztaságú nemesgázokat, illetve a gyártáshoz szükséges egyéb alapanyagokat is. Jelenleg a kínai félvezetőipar nagyjából 10 évnyi lemaradásban van az élvonalhoz képest, és ez a helyzet a közeljövőben így is maradhat.

Gelsinger szerint nem arról van szó, hogy Kína ne folytatná a fejlesztéseket, de ez a piac meglehetősen szövevényes, minden kapcsolódik mindennel. A tükröket a Zeiss gyártja, az gyártóeszközöket az ASML, a vegyszereket és egyéb anyagokat Japánból lehet beszerezni, míg a levilágításhoz szükséges maszkok az Inteltől érkezhetnek. Ezeket mind együttvéve 10 éves szakadék lehet a globális és a kínai félvezetőipar között, és az aktuális exportkorlátozásoknak köszönhetően ez a szakadék fenn is maradhat a továbbiakban is.

A félvezetőgyártás egy globális iparági folyamat, ahol rengeteg alapvető kutatás zajlik, kutatásra és fejlesztésre pedig több száz milliárd dollárt költenek el a cégek összességében, vagyis komplex és költséges feladatról van szó. Az, hogy ezeket a feladatokat Kína egymaga el tudja-e végezni, egyelőre eléggé kétséges. Ha az országot az összes modern gyártóeszköztől és technológiától elzárják, a helyi vállalatok megpróbálhatják visszafejteni a külföldi technológiákat és lemásolhatják azokat a külföldi gyártóeszközöket is, amiket valahogy meg tudnak szerezni, ezáltal csökkenthető a technológiai lemaradás. A folyamat nem egyszerű és nem is teljesen fenntartható, de ha nincs más választás, akkor ez lesz a megoldás.

Neked ajánljuk

    Tesztek

      Kapcsolódó cikkek

      Vissza az oldal tetejére