A kerámiák sok szempontból lenyűgöző anyagok, hiszen egyszerre erősek, könnyűek és kiváló hőtani tulajdonságokkal is rendelkeznek. A kaliforniai HRL Laboratories munkatársai nemrégiben egy új módszert dolgoztak ki ezen anyagok 3D nyomtatására. A végeredményül kapott kerámiák 1400 °C-os hőséget is kibírnak, ugyanakkor változatosan formálhatók, így nagy jövőjük lehet az űriparban.

Egy ideje már léteznek a piacon 3D nyomtatással létrehozott kerámiák, ezek többségét azonban a polimernyomtatásnál alkalmazott ömledékrétegezéses technológiához hasonló módon, vagyis az egyik legegyszerűbb additív módszerrel hozzák létre. Ezek a kerámiák rendszerint nagyon alacsony olvadásponttal rendelkeznek, és csak viszonylag egyszerű formák hozhatók létre a módszerrel.

Galéria megnyitása

Az HRL munkatársai viszont a jóval precízebb végeredményt lehetővé tevő sztereolitográfiát alkalmazzák, amely során a monomer egységekből álló alapanyagot egy számítógéppel vezérelt lézernyalábbal (jelen esetben ultraibolya fénnyel) szilárdítják meg, azaz polimerizálják. Az gyantaszerű alapanyag úgy nyomtatható, mint a polimerek, majd ha a forma kész van, 1000 °C-on, argon gáz jelenlétében hőkezeljük, eltávolítva a fölösleges kémiai csoportokat, kizárólag az erős kerámiavázat hagyva hátra, mondja Tobias Schaedler, a labor vezető kutatója. A folyamat közben az anyag egy kicsit zsugorodik ugyan, de ennek mértéke mindenütt egyforma, így pontosan megjósolható. A módszerrel komplex formák hozhatók létre, amelyek rendkívül erősek és hőállóak.

A végeredményen elektronmikroszkóppal vizsgálódva sem látszanak lyukak vagy felszíni repedések, és a kerámia 1400 °C-ig hevíthető, mielőtt repedni és zsugorodni kezdene. A kerámia kiváló tulajdonságai az alapanyagnak köszönhetők. Míg a korábbi hasonló próbálkozások során elsősorban oxid-anyagú kerámiákat hoztak létre nyomtatással, az HRL szakértői a jóval hőállóbb szilícium-karbiddal dolgoztak. A fejlesztést számos olyan területen lehet majd alkalmazni, ahol magas hőmérsékletekkel kell megküzdeni.

Az új módszerrel például olyan komplex alkatrészek lehetnek létrehozhatók, amelyek egy űrbe történő kilövés, vagy a légkörbe való visszalépés során sem károsodnak. A technológiával tetszés szerinti formájú és nagyságú hőpajzs-elemek, vagy a (rakéta)hajtóművek bizonyos alkatrészei is legyárthatók lehetnek, a jelenlegi megoldásoknál alacsonyabb tömeggel rendelkező, ugyanakkor ezekhez hasonlóan erős és hőálló változatban.

Hírlevél feliratkozás
A feliratkozással elfogadom a Felhasználási feltételeket és az Adatvédelmi nyilatkozatot.

5 hozzászólás

A komment írásához előbb jelentkezz be!
ejcy
ejcy
2016. jan. 13. 9:35
#2

Az hogy azokat nem 3d nyomtatással állítják elő. Itt Magyarországon is van ilyen gyár Ibiden kft Dunavarsányba, menj oda dolgozni, megláthatod hogy a DPF szűrők mily módon készülnek, és akkor összehasonlíthatod a 3D nyomtatással.

crowly
crowly
2016. jan. 13. 17:53

Tudom éppen azért mondtam. A 3D nyomtató egy mozgó extruder fej. Az Ibidennél is extrudert használnak, de az nem mozog, hanem egyszerre egy egész mintát nyom ki magából egy pont helyett. Ezért írtam, hogy az is egyfajta 3D nyomtatás.

crowly
crowly
2016. jan. 13. 9:01
#1

Szilícium-karbidból készült magas hőfokot tűrő kerámia szűrők vannak a dízel kocsikban legalább vagy 10 éve. Mellesleg azokat is egyfajta 3D nyomtatással állítják elő. Hol itt az újdonság?

Steven86
Steven86
2016. jan. 13. 14:23

Van benne ráció, japp.

Vissza az oldal tetejére